。

        手工刀具修刻就是由技術(shù)人員手持刻刀在電壓值的指示下，在電阻板邊緣進(jìn)行不等長寬度的刻畫，對離散的測量點電阻值進(jìn)行調(diào)整。手工刀具修刻不需要專門的修刻設(shè)備，成本低，主要依靠修刻工的經(jīng)驗與實際操作。由于手工修刻只能通過增大電阻上調(diào)偏小電壓值，無法下調(diào)偏大電壓值，因此不僅精度低，很難保證完成率，而且效率不高，難以適應(yīng)工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。目前工業(yè)生產(chǎn)已基本為銑刀自動修刻和高精度激光修刻替代。

        銑刀自動修刻利用高速銑刀在電阻板碳膜表面進(jìn)行刻蝕，調(diào)整單元電阻的阻值。在電阻板裝夾完成后，由計算機自動測量與計算，控制刀具工作，并通過實時測量阻值是否修刻至目標(biāo)值，控制刀具的進(jìn)給與停止。如果測量點阻值偏大，修刻機就修刻的寬一點；如果測量點阻值偏小，就修刻的窄一點。因為刀具在加工過程中與電阻體接觸會產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，因此會造成測量數(shù)據(jù)的偏差，無法反饋控制，這樣就難以實現(xiàn)高精度修刻。銑刀自動修刻還會產(chǎn)生大量的導(dǎo)電顆粒與粉塵