。手工刀具修刻不需要專門的修刻設(shè)備，成本很低，主要依靠修刻工的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)際操作。由于手工修刻只能通過增大電阻上調(diào)偏小電壓值，無法下調(diào)偏大電壓值，因此不僅精度低，很難保證成 功率，而且效率不高，難以適應(yīng)工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。目前工業(yè)生產(chǎn)已基本為銑刀自動(dòng)修刻和高精度激光修刻替代。

        銑刀自動(dòng)修刻利用高速銑刀在電阻板碳膜表面進(jìn)行刻蝕，調(diào)整單元電阻的阻值。在電阻板裝夾完成后，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)量與計(jì)算，控制刀具工作，并通過實(shí)時(shí)測(cè)量阻值是否修刻至目標(biāo)值，控制刀具的進(jìn)給與停止。如果測(cè)量點(diǎn)阻值偏大，修刻機(jī)就修刻的寬一點(diǎn)；如果測(cè)量點(diǎn)阻值偏小，就修刻的窄一點(diǎn)。因?yàn)榈毒咴诩庸み^程中與電阻體接觸會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，因此會(huì)造成測(cè)量數(shù)據(jù)的偏差，無法反饋控制，這樣就難以實(shí)現(xiàn)高精度修刻。銑刀自動(dòng)修刻還會(huì)產(chǎn)生大量的導(dǎo)電顆粒與粉塵，影響電阻測(cè)量值。長(zhǎng)期重復(fù)作業(yè)，刀具也難免會(huì)產(chǎn)生磨損，這都將影響電阻板的修刻線性精度。

       高精度激光修刻機(jī)采用新型激光加工技術(shù)，激光束光點(diǎn)打在電阻板碳膜表面，使其熔融蒸發(fā)，以改變電阻板的有效導(dǎo)電面積，達(dá)到調(diào)整單位阻值的目的